ऊर्जाको मागमा निरन्तर वृद्धि र ब्याट्री प्रविधिमा आजकल द्रुत परिवर्तनको युगमा, ब्याट्री निर्माण उद्योगले उत्पादन प्रक्रियाको सटीक र दक्षताको लागि बढ्दो उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राखेको छ। उन्नत वेल्डिङ विधिको रूपमा, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधि ब्याट्री निर्माणको क्षेत्रमा यसको अद्वितीय फाइदाहरूको आधारमा उदीयमान भइरहेको छ।
ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधि लेजरमा आधारित उच्च परिशुद्धता र उच्च गतिको वेल्डिङ विधि हो। यसको कार्य सिद्धान्त भनेको उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीमलाई ग्याल्भानोमिटरको द्रुत र सटीक आन्दोलनलाई नियन्त्रण गरेर वर्कपीसको सतहमा द्रुत स्क्यानिङ र वेल्डिङ गर्न मार्गदर्शन गर्नु हो।
ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधिले ०.०१ मिलिमिटरसम्मको अत्यन्त उच्च वेल्डिङ परिशुद्धता हासिल गर्न सक्छ। ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधिको उदयले ब्याट्री निर्माण उद्योगमा क्रान्तिकारी परिवर्तन ल्याएको छ। यसको गैर-सम्पर्क वेल्डिंग विधिले शारीरिक सम्पर्कको कारण हुने प्रदूषण र क्षतिलाई जोगाउँछ, र एकै समयमा कुशल र सटीक वेल्डिङ प्राप्त गर्न एकै समयमा लेजर ऊर्जालाई धेरै सानो क्षेत्रमा केन्द्रित गर्न सक्छ।
यस प्रविधिका विशेषताहरू उल्लेखनीय छन्: 1. गैर-सम्पर्क वेल्डिंग:
1. यसले वर्कपीससँग प्रत्यक्ष सम्पर्कलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दछ, जसले गर्दा वर्कपीस विरूपण र भौतिक सम्पर्कको कारणले सतहको क्षतिलाई कम गर्दछ, र एकै समयमा वर्कपीसमा प्रदूषणको जोखिम कम गर्दछ।
2. उच्च ऊर्जा घनत्व: लेजर बीमको ऊर्जा द्रुत पग्लने र जडान प्राप्त गर्नको लागि एकदम सानो वेल्डिङ क्षेत्रमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, धेरै वेल्डिङ दक्षता सुधार।
3. द्रुत प्रतिक्रिया: ग्याल्भानोमिटर प्रणालीले अत्यन्त उच्च गतिमा लेजर बीमको स्थिति समायोजन गर्न सक्छ, वेल्डिङ प्रक्रियालाई थप लचिलो र विभिन्न जटिल वेल्डिङ प्रक्षेपहरू र आकारहरूमा अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ।
ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ टेक्नोलोजीसँग ब्याट्री निर्माणको बहुमुखी लिङ्कहरूमा अपरिहार्य अनुप्रयोगहरू छन्। ब्याट्री ट्याबको वेल्डिङमा, ब्याट्री भित्र हालको प्रसारणको लागि एक प्रमुख घटकको रूपमा, ट्याबहरू र ब्याट्री बडी बीचको जडान गुणस्तरले ब्याट्रीको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एक प्रसिद्ध लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माताले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा ट्याबहरू वेल्ड गर्न उन्नत ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधि अपनायो। वेल्डिंग प्यारामिटरहरू ठीकसँग नियन्त्रण गरेर, ट्याबहरू र ब्याट्री बडी बीचको सिमलेस जडान हासिल गरियो, प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध कम गर्दै र ब्याट्रीको चार्जिङ र डिस्चार्जिंग दक्षतामा सुधार। वास्तविक परीक्षणका अनुसार, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ पछि ब्याट्रीको चार्जिङ र डिस्चार्जिङ साइकल लाइफ २०% भन्दा बढि भएको छ। ब्याट्री केसहरूको सील गरिएको वेल्डिंगको सन्दर्भमा, ग्याल्भानोमीटर वेल्डिंगका फाइदाहरू अझ बढी अपरिवर्तनीय छन्। ब्याट्री केस को सील प्रदर्शन सीधा ब्याट्री को सुरक्षा र सेवा जीवन संग सम्बन्धित छ। उदाहरणका लागि, पावर ब्याट्रीहरू उत्पादन गर्दा, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ टेक्नोलोजी ब्याट्री केस वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, उच्च-शक्तिको वेल्डहरू र शून्य चुहावट प्राप्त गर्न। कडा दबाब परीक्षण र विसर्जन परीक्षणहरू पछि, वेल्डेड ब्याट्री केसले 10 वायुमण्डलको दबाबको सामना गर्न सक्छ, र लामो अवधिको प्रयोगको क्रममा कुनै इलेक्ट्रोलाइट चुहावट हुँदैन। यसबाहेक, ब्याट्री मोड्युलको जडानमा, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ब्याट्री मोड्युलहरू सामान्यतया धेरै एकल ब्याट्रीहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र मोड्युलहरू बीचको कनेक्टरहरूको वेल्डिङ गुणस्तरले सम्पूर्ण मोड्युलको प्रदर्शन र स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ टेक्नोलोजी मार्फत, ब्याट्री मोड्युलहरू बीचको कनेक्टरहरूलाई मोड्युल भित्र करेन्टको समान वितरण सुनिश्चित गर्न र सम्पूर्ण मोड्युलको स्थिरता र स्थिरता सुधार गर्नको लागि ठीकसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ।
संक्षेपमा, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ टेक्नोलोजीले ब्याट्री निर्माणको क्षेत्रमा ठूलो अनुप्रयोग क्षमता र फाइदाहरू प्रदर्शन गरेको छ। ब्याट्री प्रविधिको निरन्तर प्रगति र ब्याट्री कार्यसम्पादनको लागि बजार आवश्यकताहरूको निरन्तर सुधारको साथ, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधिको उच्च स्थिरताका फाइदाहरू थप प्रयोग गरिनेछ।
यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि भविष्यको ब्याट्री निर्माण उद्योगमा, ग्याल्भानोमिटर वेल्डिङ प्रविधि मुख्यधारा वेल्डिङ प्रक्रियाहरू मध्ये एक बन्नेछ, ब्याट्री उद्योगलाई उच्च गुणस्तर, उच्च प्रदर्शन, र कम लागतको दिशामा विकास गर्न प्रवर्द्धन गर्दै। ब्याट्री उत्पादन उद्यमहरूका लागि, सक्रिय रूपमा ग्याल्भानोमीटर वेल्डिङ प्रविधिको परिचय र लागू गर्नु तिनीहरूको आफ्नै प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन र दिगो विकास हासिल गर्न मुख्य उपाय हुनेछ।
पोस्ट समय: जुन-24-2024