2000W फाइबर लेजर वेल्डिङ मेसिनको साथ एल्युमिनियम धातु वेल्डिङको लागि सावधानीहरू

आधुनिक निर्माण मा, को आवेदन2000W फाइबर लेजर वेल्डिङ मिसिनहरूवेल्डिंग एल्युमिनियम धातुहरूको लागि बढ्दो व्यापक हुँदैछ। यद्यपि, वेल्डिङ गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, निम्न मुख्य मामिलाहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ।

1. वेल्डिंग अघि सतह उपचार

एल्युमिनियम धातुको सतहमा अक्साइड फिल्मले वेल्डिङको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छ। अक्साइड फिलिम, तेलको दाग र अन्य अशुद्धताहरू हटाउनको लागि राम्ररी सतहको उपचार गरिनुपर्छ। जब एक निश्चित मोटर वाहन पार्ट्स उद्यमले एल्युमिनियम फ्रेमलाई वेल्ड गर्दछ, सतह उपचारको बेवास्ताको कारण, वेल्डमा ठूलो संख्यामा छिद्र र दरारहरू देखा पर्यो, र योग्यता दर तीव्र रूपमा घट्यो। उपचार प्रक्रिया सुधार गरेपछि, योग्यता दर 95% भन्दा बढि बढ्यो।

2. उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको चयन

वेल्डिङ मापदण्डहरू जस्तै लेजर पावर, वेल्डिङ गति र फोकस स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। 2 - 3mm को मोटाई संग एल्युमिनियम प्लेटहरु को लागी, 1500 - 1800W को एक शक्ति अधिक उपयुक्त छ; 3 - 5mm को मोटाई भएकाहरूका लागि, 1800 - 2000W उपयुक्त छ। वेल्डिंग गति शक्ति मिल्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, जब पावर 1800W हुन्छ, 5 - 7mm/s को गति आदर्श हुन्छ। फोकस स्थितिले वेल्डिंग प्रभावलाई पनि असर गर्छ। पातलो प्लेटहरूको लागि फोकस सतहमा हुन्छ, जबकि बाक्लो प्लेटहरूको लागि, यो भित्र गहिरो हुनुपर्छ।

3. ताप इनपुटको नियन्त्रण

एल्युमिनियम धातुको उच्च थर्मल चालकता छ र तातो हानिको खतरा छ, जसले वेल्ड प्रवेश र बललाई असर गर्छ। ताप इनपुटको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, जब एरोस्पेस इन्टरप्राइजले एल्युमिनियम पार्ट्स वेल्ड गर्छ, ताप इनपुटको कमजोर नियन्त्रणले वेल्डको अपूर्ण फ्युजन निम्त्याउँछ। प्रक्रिया अनुकूलन पछि समस्या हल भयो।

4. सिल्डिङ ग्यासको प्रयोग

उपयुक्त ढाल ग्यासले वेल्ड अक्सिडेशन र पोरोसिटीलाई रोक्न सक्छ। आर्गन, हेलियम वा तिनीहरूका मिश्रणहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र प्रवाह दर र उडाउने दिशा ठीकसँग समायोजन गर्नुपर्छ। अनुसन्धानले देखाउँछ कि 15 - 20 L/min को आर्गन प्रवाह दर र एक उपयुक्त उड्ने दिशाले पोरोसिटी कम गर्न सक्छ।

भविष्यमा, यो उच्च-शक्ति र अधिक बुद्धिमान लेजर वेल्डिंग उपकरण देखा पर्नेछ, र नयाँ वेल्डिंग प्रक्रिया र सामग्री पनि यसको व्यापक आवेदन प्रवर्द्धन हुनेछ भन्ने अपेक्षा गरिएको छ। अन्तमा, यी सावधानीहरू पालना गरेर मात्र, अनुभव सङ्कलन र प्रक्रियालाई अनुकूलन गरेर लेजर वेल्डिङका फाइदाहरू उत्पादन उद्योगको विकासमा योगदान दिन सकिन्छ।