आधुनिक निर्माणमा, को आवेदन2000w फाइबर लेजर वेल्डिंग मेशिनहरूवेल्डिंग एल्युमिनिम धातुहरूका लागि बढ्दो व्यापक भइरहेको छ। यद्यपि, वेल्डिंग गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न निम्न कुञ्जी कुरालाई ध्यान दिनु आवश्यक छ।
1। वेल्डिंग अघि सतह उपचार
एल्युमिनियम धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म गम्भीर रूपमा वेल्डिंग गुणवत्तालाई असर गर्न सक्छ। अटकड फिल्म, तेल स्टपहरू र अन्य अशुद्धताहरू हटाउनका लागि पूर्ण सतहको उपचार गर्नुपर्दछ। जब एक निश्चित मोटरटाइटिभ भाग इलिप्चरले एल्यूमिनियम फ्रेमलाई अल्मनाम फ्रेमलाई वेड गर्यो, सतह उपचारको उपेक्षाको कारण, फोरस र क्र्याकहरू वेल्डरिट रेट देखा पर्यो। उपचार प्रक्रियालाई सुधार गरिसकेपछि योग्यता दर %%% भन्दा बढीमा बढ्यो।
2 उपयुक्त वेल्डिंग प्यारामिटरको चयन
लेजर सत्ता, वेल्डिंग गति र ध्यान स्थिति ठूलो महत्त्वको छ। 1 - mm मिटरको मोटाईको साथ एल्युमिनियम प्लेटहरूको लागि - 10000 - 10000 को एक शक्ति बढी उपयुक्त छ; office को मोटाईको साथ, 1 - mm मिली, 10000 - 2000W को उपयुक्त छ। वेल्डिंग गतिले शक्तिसँग मेल खानुपर्दछ। उदाहरण को लागी, जब शक्ति 10000w छ, - - 7mm / s को गति आदर्श छ। फोक स्थितिले वेल्डिंग प्रभावलाई पनि असर गर्छ। पातलो प्लेटहरूको लागि केन्द्र सतहमा छ, जबकि बाक्लो प्लेटहरूको लागि, यो भित्र गहिरा हुनु आवश्यक छ।
।। घाटा इनपुटको नियन्त्रण
एल्युमिनाम धातुको उच्च थर्मल कम्युनिटी र तातो घाटाको खतरामा छ, जसले जटिल प्रवेश र शक्तिलाई असर गर्दछ। गर्मी इनपुटको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, जब एक एयरोस्पेस उद्यम वेल्डिडेड एल्युमिनियम भागहरु, गर्मी इनपुट को कमजोर नियन्त्रण को लागी वील्डको अपूर्ण फ्यूजन को लागी। प्रक्रिया अनुकूलन पछि समस्या समाधान भयो।
4 ढाल ग्यास प्रयोग
उपयुक्त ढाल ग्यासले वेल्ड ऑक्सीकरण र पोर्टिटीबाट बचाउन सक्छ। अर्गोन, हेलनियम वा तिनीहरूको मिश्रहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र प्रवाह दर र उड्ने दिशा राम्रोसँग समायोजित गर्नुपर्दछ। अनुसन्धानले देखाउँदछ कि एक अर्गोन प्रवाह दर 1 15 - 20 l / मिनेट र उपयुक्त उड्ने दिशामा पोरता कम गर्न सक्दछ।
भविष्यमा, यो अपेक्षित भएको छ कि उच्च शक्ति र अधिक बुद्धिमान लेजर वेल्डिंग उपकरणहरू देखा पर्नेछ, र न्यूँडिदा प्रक्रियाहरू र सामग्रीहरूले पनि यसको व्यापक आवेदन प्रमोट गर्नेछ। अन्तमा, यी सावधानीहरू यी सतर्कताहरू पालना गरेर मात्र निर्माण उद्योगको विकासको विकासमा योगदान दिन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोष्ट समय: जुल-12-2024